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電氣設備維護保養【電工必轉】

信息來源: 貴州億科電力電氣設備有限公司 | 發布時間:2020年09月25日

一、變配電設備檢查項目與內容

(一) 變壓器日常巡視檢查主要項目與內容

1、貴州電氣設備廠告訴您通過電壓表、電流表監視變壓器的電壓與負荷,并按規定每間隔二小時做記錄。變壓器高壓側電壓允許偏差為額定電壓的±7%,低壓側電壓允許偏差為額定電壓的±10%。電壓經常超過允許偏差范圍時,應改換電壓分接頭調整電壓。

2、聽變壓器運行聲音,除正常而均勻的翁嗡聲外,有無爆裂等異常聲響。

3、檢查變壓器高低壓絕緣套管是否清潔,有無裂紋及放電痕跡,如有污垢,停電后用汽油或酒精擦拭干凈。

4、檢查各密封處有無滲漏,油面高低是否正常。

5、監視變壓器運行溫度。運行時油面溫升(溫升=上層油溫-環境溫度)一般不能超過45℃。


(二)變壓器的檢修周期與內容

1、 變壓器不解體小修

小修期限:容量在1800KVA以下,電壓在10KV及以下者每1-2年小修一次。

小修內容:

⑴清掃檢查變壓器外殼、出線套管及引出線接頭。

② 放出儲油柜內的污物和水,必要時加油,檢查油表。

③ 檢查放油閥門及密封襯墊。

④ 測量線圈絕緣電阻。

⑤ 測量接地電阻。


2、 變壓器的解體大修

大修期限:每5-10年大修一次。

(三)低壓配電設備巡視檢查主要項目與內容

1、檢查母線排及接頭的外觀,通過變色漆顏色變化判斷溫度是否超出允許值。

2、絕緣瓷瓶是否清潔,有無裂紋及放電痕跡。

3、電纜極其終端接頭有無其他異?,F象。

4、二次系統的儀表、綜合保護裝置、信號指示燈等工作是否正常。

5、設備外殼接地與接零裝置的連接處有無松落、斷線現象。


(四)低壓配電設備維護檢修周期與內容

1、 檢修周期:每半年至少一次。

2、 維護內容

① 清掃除塵,檢查刀開關、斷路器、空氣開關、熔斷器、接觸器、繼電器、主令電器(按鈕、轉換開關、行程開關等)等低壓電器設備的外殼有無破損,絕緣老化情況。

② 檢查上述低壓電器設備動、靜觸頭磨損情況、測試接觸壓力及超行程 ,清理觸頭表面金屬融化后產生的顆粒,確保接觸面積良好。當觸頭磨損到其實際超行程僅為原來的一半時,更換觸頭。


二、電動機的檢查維護

1、 電動機起動前的檢查

為保障設備和人身安全,使電動機呢能夠正常起動,對于新安裝或經過檢修及長期位使用的電動機起動前應作以下檢查:

(1) 檢查電動機銘牌所示電壓、頻率與使用的電源是否一致,接法是否正確,電源的容量與電動機的容量及起動方法是否匹配。

(2) 使用的電線規格是否合適,接線有無錯誤,連接是否牢固。

(3) 開關和接觸器的容量是否合適,觸頭接觸是否良好,熔斷器和熱繼電器的保護電流值與電機的額定電流是否匹配

(4) 用手盤車應均勻、平穩、靈活,竄動不應超過規定值。檢查軸承是否缺油,油質是否符合標準,加油時應達到規定的油位。

(5) 檢查傳動裝置,傳動帶不應過緊或過松,連接要可靠,無裂傷現象;聯軸器連接的螺釘及銷子應完整、緊固。

(6) 檢查電機外殼有無裂紋,接地是否可靠,地腳螺釘、端蓋螺栓不得松動;防護罩等安全措施完好。

(7) 檢查繞組相間及繞組對地的絕緣電阻,額定電壓500V以下的電機要求其搖測絕緣電阻值不低于0.5兆歐,如不符合,應進行干燥處理。

(8) 對不可逆轉的電動機,檢查其旋轉方向是否正確。


2、 電動機起動后的檢查

(1) 起動電流是否正常,在三相電源平衡時,三相電流中任一相與三相平均值的偏差不得超過10%。

(2) 有無異響和振動,有無異味或冒煙現象。

(3) 運行電流是否正常,有無過載情況,電機溫升是否正常。


3、 日常檢查內容及方法

檢查部位

檢查項目

檢查內容

檢查方法


4、年度檢查內容

(1) 解體清掃電動機繞組、通風溝和接線板。

(2) 測量繞組絕緣電阻、必要時進行干燥。

(3) 檢查集電環、換向器的不平度、偏擺度,調整刷握與之間距。

(4) 清洗軸承與潤滑系統,更換磨損超出規定的滾動軸承,對損壞較嚴重的滑動軸承應重新掛錫處理。

(5) 檢修接地裝置,測量接地電阻。

(6) 調整傳動裝置,對磨損嚴重的皮帶進行更換。


三、電動機軸承的維護與潤滑

1、軸承的檢查方法

(1) 聽音:用螺絲刀或鐵棒,一端插在裝有軸承的機件上,另一端用耳朵聽有無特別噪音,若產生斷斷續續的聲音,表明軸承內可能有雜物;若產生口哨似的聲音,則表明軸承缺少潤滑油或軸承發生摩擦。

(2) 測溫:用水銀溫度計或酒精溫度計來測量,測量的表面溫度加上10℃約為軸承的內部溫度;也可以用手的觸覺來檢查,如果手能長時間緊密接觸,那么溫度應該在60℃以下。軸承的正常工作溫度比環境溫度不得高出55℃,其本身溫度不超過95℃,在過高溫度下工作,將降低其使用壽命甚至燒毀。


2、軸承的潤滑

(1) 潤滑油脂的添加周期

軸承的潤滑油脂必須保持清潔和充分,對于滑動軸承的電機,在運行1000小時后應該更換潤滑油;對于滾動軸承的電機,在運行2500—3000小時后應該更換潤滑脂,每運行1000小時左右要添一次潤滑脂。

(2) 滾動軸承潤滑脂的選擇

一般場合且工作溫度低于120℃以下是可以首選普通鋰基潤滑脂使用,高于120℃時則用復合皂基或聚脲基潤滑脂;在潮濕環境和水中則使用鈣基潤滑脂。

(3) 滾動軸承潤滑脂的添加標準

貴州電氣設備廠對于滾動軸承潤滑脂的添加標準是按轉速確定,轉速在1500轉/分以下時,加入量為軸承腔的2/3,圓柱型軸承加到最下面滾柱的2/3即可;轉速在1500—3000轉/分時,加入量為軸承腔的1/2。